一、工程流程

二． 说明

1. 被动放卷：无纺布在主机牵引轴拉动下被动放卷，避免无纺布与PVC皮带发生摩擦防止材料污染。

2. 横向对折：304不锈钢折叠机构，无纺布通过过程中保证制品清洁，折叠位置的精准。

3. 牵引：伺服电机传动定长牵引，长度误差控制在正负0.1cm，无纺布受力均匀，材料无过度拉伸。

4. 切断：采用上飞刀下定刀剪切式切断，无纺布切口整齐无棉絮及连丝。

品质控制方法：每天工作前检查刀口锋利程度，及时打磨换新。

5. 填料：折叠切断后的无纺布通过传动辊位移至下层包装膜填料位置，通过下膜托送至加液位置

6. 加液入袋：PLC控制可调液量的灌液系统定时加液，加液泵采用高精度电子隔膜泵，有效防止液体内杂质进入产品。加液后立即覆盖上层包装膜。

品质控制方法： 机械部分调整加液管高度防止液体喷溅出棉片位置。触摸屏内可调整加液时间改变加液量。 

7. 包装膜上料：上料位置可调，包装膜放卷横向手动纠偏系统，控制因纸芯位置偏差造成的产品边缘露白的情况。

8. 跟标走料：松下全色彩识别型光电传感器，严格按照印刷排版版面控制袋长。

9. 分切对膜：不锈钢刀片居中分切包装膜成上下两层，两层材料分别通过多根过料轴完成正反面对版。

10. 制袋及封口：双温控调温模具进行两次纵封和一次横封，封口模具压力及温度可调。

   品质控制方法： 每组上下模具封口花纹互为阴阳，加温的同时通过阴阳面咬合牢牢密封住酒精棉片，温度和压力可以通过温控仪和压力表数显，以便精准控制封口温度和压力，达到封口效果的品质把控。

11. 切断：采用上飞刀下定刀剪切式切断，包装袋切口整齐无毛边，出料整齐。

12. 切虚线：每片酒精棉片成品的包装膜两两之间以虚线刀分切，方便批量取料和单片取用。

13. 计数出料：计切刀工作次数配合跑步电机出料，正常低速出料，到数后疾走将前后两组材料拉开距离方便收料。